Ophangjokplaten binne krúsjale load-dragende ferbiningshardware yn overhead-transmissionslinen, dy't kearnfunksjes ûndernimme lykas isolatorstring-ophinging, multi-split-conductor-fixing, spanningslastferdieling, en toer-oan-fitting fan hinge-ferbiningen. Hoewol't de struktuer fan 'e jokplaat ienfâldich liket, kinne defekten yn ien fan' e folgjende -materiaalsterkte, diminsjonele krektens, galvanisearjende kwaliteit, meganyske eigenskippen en spanningsferdieling- liede ta brekken, losmeitsjen, korona-ûntlading, line tripping, of sels toer ynstoarten. Dêrom is kwaliteitskontrôle tidens it produksjeproses ekstreem wichtich.
Kwaliteitskontrôle fan jokplaten moat previnsje prioritearje boppe ynspeksje. Kwaliteitsrisiko's moatte wurde kontroleare fanút de boarne fan grûnstoffen, it ferminderjen fan minsklike flaters troch prosesstanderdisearring, parameterstanderdisearring en automatisearring fan apparatuer, sûnder te betrouwen op definitive ynspeksje om kwalifisearre produkten te selektearjen. Key yndikatoaren lykas gat diameter, gat spacing, flatness, galvanized laach dikte, en destruktive lading fan de platen moatte wurde ynspektearre stik foar stik te elimineren alle mooglike feiligens gefaren. Folsleine-keten traceability moat wurde berikt fan stielen plaat oven nûmer, batch, ferwurkjen apparatuer, operators, en ynspeksje gegevens oant klear produkt levering. Wy sille dit no yn detail yntrodusearje:
It haadmateriaal fan 'e ophingjekplaat is meastal hege-sterkte leech-legearre struktureel stiel lykas Q355, Q420, S355JR, en A572 Gr50, wylst guon swiere-duty produkten gebrûk meitsje fan getten stielen dielen. De kwaliteit fan grûnstoffen is fûneminteel foar de sterkte en libbensdoer fan 'e jokplaat, en strikte ynkommende ynspeksje moat wurde útfierd. It materiaalsertifikaat fan 'e stielmole, ovennûmer, gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen wurde ferifiearre. In direkte -lêsspektrometer wurdt brûkt om elke partij stielen platen te stekken om te befêstigjen dat it koalstofekwivalint en de ynhâld fan skealike eleminten de noarmen net oertreffe, om te foarkommen dat de ferfanging fan stiel mei hege-sterkte mei leech-staal is. Monsters út elke batch wurde nommen foar tensile tests, kâlde bûgen tests, en impact tests om te soargjen dat de opbringst sterkte Re Grutter as of gelyk oan 355MPa, tensile sterkte Rm 470-630MPa, elongation nei fraktuer A Grutter as of gelyk oan 21%, en ynfloed enerzjy Akv Greater as of gelyk oan -403 graad. De stielen plaat oerflak wurdt kontrolearre foar skuorren, delamination, oermjittige okside skaal, roest, en krassen; dikte tolerânsje wurdt regele binnen ± 0.3mm; en lingte en breedte ôfmjittings foldogge oan de blanking fergoeding.
Suspension yoke platen wurde typysk snije mei CNC flamme cutting, plasma cutting, of laser cutting. De kwaliteit fan 'e blanking hat direkt ynfloed op de folgjende ferwurkingsfergoeding en it uterlik. Foardat it snijen wurdt, wurde it CNC-programma, tekeningôfmjittings en gatkoördinaten dûbel- kontrolearre om batchskrot te foarkommen fanwege programmaflaters. Cutting precision wurdt kontrolearre, mei dimensional tolerances fan ± 0.5mm, perpendicularity flater Minder as of gelyk oan 0.5mm / m, gjin dúdlike gatten, ynstoarte rânen, of oververhitting, en de cut oerflak rûchheid foldocht oan noarmen, frij fan skuorren, djippe grooves, slag inclusions, en konsintraasje boarnen, mije stress. Elke batch fan blanks is markearre mei it ovenbatchnûmer, model en batchnûmer om traceerberens te garandearjen. Kwaliteitsinspekteurs fiere earste-stikynspeksje, tuskenynspeksje en lêste ynspeksje foar elke batch, registrearje ôfmjittings, uterlik en snijkwaliteit. Allinich kwalifisearre stikken binne tastien om troch te gean nei it ferwurkingsproses.
Machtigingsformulier is in krúsjaal proses foar it garandearjen fan de ynstallaasje krektens, útwikselberens, en unifoarm stress ferdieling fan de Suspension Yoke Plate. It omfettet benammen ponsen, boarjen, rommeljen, saai en frezen. Hinge gatten en ferbinende gatten wurde machined strikt oan H12 tolerânsjes, mei gat diameter flaters regele binnen it berik fan 0 oan +0.2 mm te garandearjen glêde gearstalling mei bal hollen, mounting platen, UB mounting platen, en pinnen. Hole sintrum ôfstân flater is Minder as of gelyk oan ± 0.3mm, en gat symmetry, parallelism, en coaxiality wurde strang kontrolearre om foar te kommen oneffen stress op dûbele / meardere isolator snaren. De totale platheid fan 'e plaat is Minder as of gelyk oan 0,5 mm / m om unjildige ynstallaasjelasten en oermjittige lokale stress te foarkommen troch draaien en deformaasje. Gatmuorren binne frij fan krassen, stappen en bramen om stresskonsintraasje en koronarisiko te foarkommen. Alle prosessen brûke CNC-ponsmasines en ferwurkingssintra om batchkonsistinsje te garandearjen. Tools wurde regelmjittich ferfongen, en kompensaasjeparameters wurde yn realtime kalibrearre om dimensjedrift te foarkommen. 100% diminsjonale ynspeksje wurdt útfierd op langwerpige gatten, ûnregelmjittige gatten, en komplekse gatsystemen mei mear-ferdielde ferbinende platen.
Heat-dip galvanisearjen is de libbensline foar hingjende jokplaten dy't bûtendoar brûkt wurde foar langere perioaden, benammen yn omjouwings mei sâltsproei, yndustriële fersmoarging, hege temperatuer en fochtigens, en ultraviolette strieling yn kustgebieten, wêr't de kwaliteit fan galvanisearjen direkt de libbensduur fan korrosjebestriding bepaalt. Grutte ferwidering fan roest en skaal is krúsjaal, it foarkommen fan sawol oermjittige as ûnfoldwaande soerbehandeling om wetterstofbrosheid of ûnfolsleine roestferwidering te foarkommen. It behâld fan stabile fluxkonsintraasje, temperatuer en ûnderdompelingstiid soarget foar unifoarme adhesion fan sinkcoating, foarkomt miste gebieten en peeling. Strikte temperatuerkontrôle tusken 450 graden en 480 graden is essinsjeel; in te lege temperatuer resultearret yn in tinne coating en minne adhesion, wylst in te hege temperatuer liedt ta grouwe kerrels en ferhege brittleness yn it stiel. Oanpassingen moatte wurde makke neffens plaat dikte en ôfmjittings te garandearjen unifoarme sink coating sawol binnen as bûten. Lichte termyske deformation kin foarkomme yn 'e stielen plaat by galvanizing, easkjen korreksje om te garandearjen finale ôfmjittings en tolerânsjes foldogge oan noarmen. In hydraulyske nivelleringsmasine wurdt brûkt foar korreksje; krêftich hammerjen is strang ferbean om ynterne skea te foarkommen. Nei korreksje wurde de flakheid, ôfmjittings en gatposysjes opnij -ynspektearre, sadat der gjin barsten, putten, of coating skea ferskine.
